Die Hot Rolling Operation Department van Rungang Co., Ltd. het die ontplooiing van die "twee sessies" op die twee vlakke van die groep en die maatskappy geïmplementeer, en het alles gedoen om uiters laekoste-bedryf, noukeurig beheerde verbruik en uitgawes te bevorder, en die ruimte vir kostevermindering verken, en die “3+2″-produksiemodus van verhittingsoonde ondersoek., dit wil sê, twee-lyn alternatiewe dubbel-oond produksie van warm wals, en die "3 + 3" modus word herstel in fases, met die oog op die uiteindelike doeltreffendheid en die strewe na uiters lae koste.In vergelyking met die “3+3″-produksiemodus word die brandstofverbruik met ongeveer 4,1% verminder, die daaglikse koste van aardgas-uitkontraktering word met 128 000 yuan verminder, die gemiddelde daaglikse koste van elektrisiteit wat gekoop word is ongeveer 85 500 yuan, en die kostevermindering is ongeveer 213 500 yuan per dag.
Verminder koste sonder om doeltreffendheid te verminder, en lê 'n stewige grondslag vir knelpuntnavorsing.Onder leiding van die partytjiekomitee van die bedryfsafdeling het die produksietegnologielokaal die voortou geneem om die “nek”-probleem van die verhittingoondproses uit te sorteer, en met die vervaardigingsafdeling en die tegnologiesentrum saamgewerk om projeknavorsing uit te voer.Deur die ooreenstemmende verwantskap tussen die bladoordragtyd en die temperatuur van binnegaan in die oond te formuleer, word die reëls vir die vermenging van warm en koud uitgeklaar, en terselfdertyd word die reëls vir die vermenging van hoë en lae temperatuur geformuleer om bondelskedulering te bevorder, en bevorder die 2160-produksielyn om die verhouding van warm en koue vermenging met 33% te verminder.%.Deur werk uit te voer soos om die taptemperatuur saam te voeg en te optimaliseer en die materiaaldikte van die limietspesifikasies van IF-staal en BH-staal te optimaliseer, is 'n stewige fondament gelê vir die verdere bevordering van laetemperatuur-roltegnologie.vlak.Deur doeltreffende maatreëls soos die optimalisering van die klassifikasie van verskeie staalgrade en die nodige oondtemperatuurinstellingsparameters, en die ontwikkeling van die temperatuurbeheerkoppelingsfunksie tussen verwarmingsafdelings, is die optimalisering van die outomatiese staalbrandmodel gerealiseer, en die proporsie van 2160 outomatiese staal verbranding het op 'n jaargrondslag met 51% toegeneem.Met die opeenvolgende oorkoming van 'n aantal "vas nek"-probleme, is die verhittingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter, wat 'n goeie grondslag lê vir die verkenning van die nuwe "3+2"-produksiemodus.
Die vermindering van oonde verminder nie produksie nie, en pogings word aangewend om die doeltreffendheid van die produksielyn te verbeter.Die warmwalsbedryfsafdeling het aktief druk geplaas en gekoördineer die ontplooiing van die “3+2″-produksie-organisasie van twee warmrollynverhittingsoonde.Versterk proseskoördinasie, bou 'n intydse skakelmeganisme met die staalvervaardigingsafdeling en die vervaardigingsafdeling, oorweeg omvattend veelvuldige faktore soos blokbalans, verskeidenheidstruktuur, bestellingvervulling, grondstofvoorsiening in die volgende proses, en kapitaalbesetting aan die einde van die maand, wetenskaplike produksieskedulering, naatlose verbinding en omvattende promosie Die produksie-organisasiemodus van tweelyn-alternatiewe en twee-oonde bevorder beide brandstofverbruik en koolstofvrystellingvermindering.Die twee warmrollyne sorteer die sleutelpunte van hoëdoeltreffendheidrol volledig uit, oefen akkuraat krag uit en verbeter voortdurend, om te verseker dat die uitset nie afneem nie en die doeltreffendheid nie afneem nie.
Die 1580-produksielyn versterk voortdurend die produksieskeduleringsorganisasie, optimaliseer voortdurend die prosestegnologie en streef daarna om die produksiedoeltreffendheid van die dubbeloond te verbeter.Gekombineer met die eienskappe van die rollende produkte van die produksielyn en die materiaalplan vir die volgende proses, word die twee hoofprodukte van beitsplaat en silikonstaal geklassifiseer en geskeduleer vir gesentraliseerde produksie, en die voordele van hoë warmlaaitempo, gesentraliseerde spesifikasies en groot groepe silikonstaal word ten volle benut om 'n dubbeloond-produksiemodus te ontwikkel..Die produksielyn neem die hele-proses termiese bestuursprojek van die aandeelmaatskappy as die beginpunt, sorteer en optimaliseer die gebruiksreëls van plaatisolasietoerusting, en stel die "Promosiebestuursvereistes vir spesiale putte vir gepekelde planke", en optimaliseer verder die produksieskedule van "left behind spasies" vir ingelegde planke.Regulasies, versterk die bestuur van termiese isolasie putte, let noukeurig op die skedule van staalvervaardiging en die status van termiese isolasie putte, verbeter die hitte-oordragtempo van warm laai omvattend en verminder brandstofverbruik verder.Doen aktief die eersteklas maatstaf- en produksielyn-benchmarking-reeks werk, deur voortdurende optimalisering van die rolveranderingsvolgorde en verfyning van bestuursmaatreëls, is die gemiddelde rolveranderingstyd in April met 15 sekondes verminder vanaf die vorige maand.Die vinnigste rolwisseltyd het 8 in 7 gebreek, en die gemiddelde rolwisseltyd het vorentoe beweeg na 9 minute.Die produksielyn handhaaf 'n goeie neiging van hoë doeltreffendheid en lae verbruik.
Die oond sal nie ophou werk nie, en die oonddiens sal op die regte tyd herstel word.Sedert 16 April het die 1580-produksielyn met dubbele oondproduksie begin.Toe die nuwe kroonlongontsteking-epidemie tref, is die fabrieksgebied gesluit en bestuur.Die meerderheid kaders en werkers het by die huis gebly en vir almal gesorg.Die "epidemie" het nie geskroom om in die fabriek te woon om produksie te verseker nie, met sterk uitvoering Pogings om die besluite van die partykomitee uit te voer.Gedurende hierdie tydperk het die bedryfsafdeling die geleentheid van stilstand ten volle benut om jaarlikse inspeksie en oonddiens te reël.In 23 dae is die oonde van drie verwarmingsoonde suksesvol voltooi, 408 ton slak is skoongemaak, 116 ton vuurvaste materiaal is vervang en herstel, 110 kleppe is vervang en herstel, 78 ontstekingspype is uitgebagger, en die hoogte van kussings is meer as 1 400 keer gemeet.Altesaam 82 instandhoudingstake is afgehandel, en die drie verhittingsoonde is 7 keer begin en gestop.Hierdie oondbedrywighede het die druk vir die reeks jaarlikse herstelwerk gedeel, en het voldoende sterkte opgebou vir die volgende hoë-doeltreffendheid en lae-verbruik produksie.
In die volgende stap sal die warmwalsbedryf-afdeling voortgaan om te fokus op hoë produksie en lae verbruik, voortgaan om die potensiaal te ontgin om koste te verminder, en ten volle na te streef na uiters laekoste-bedryf.
Postyd: 23 Mei 2022