Die afdeling Hot Rolling Operation of Rungang Co., Ltd., het die ontplooiing van die “twee sessies” op die twee vlakke van die groep en die onderneming geïmplementeer, en het almal uitgeoefen om buitengewoon lae koste te bevorder, die verbruik en uitgawes noukeurig ondersoek en die “3+2 ″ -produksie-modus van hotroll-meubels ondersoek, dit is, met twee-alternatiewe dubbel-furn-produksie van hot roll, “3+3 ″ -modus word in fases herstel, met die oog op die uiteindelike doeltreffendheid en die strewe na buitengewone lae koste. In vergelyking met die produksiemodus van 3+3 ″, word die brandstofverbruik met ongeveer 4,1%verminder, word die daaglikse koste van die uitkontraktering van aardgas met 128.000 yuan verlaag, die gemiddelde daaglikse koste van elektrisiteit wat gekoop is, is ongeveer 85.500 yuan, en die kostevermindering is ongeveer 213.500 yuan per dag.
Die vermindering van koste sonder om die doeltreffendheid te verminder, en 'n stewige basis vir bottelneknavorsing te lê. Onder leiding van die Party Committee of the Operation Department het die produksietegnologie -kamer die leiding geneem om die 'nek' -probleem van die verwarmingsoondproses uit te sorteer en saam te werk met die vervaardigingsafdeling en die tegnologiese sentrum om projeknavorsing uit te voer. Deur die ooreenstemmende verwantskap tussen die oordragtyd van die plaat en die temperatuur van die oond te formuleer, word die reëls vir die vermenging van warm en koue uitgeklaar, en terselfdertyd word die reëls vir die vermenging van hoë en lae temperatuur geformuleer om die skedulering van die groep te bevorder, en die 2160 -produksielyn te bevorder om die verhouding van warm en koue mengsel met 33%te verminder. %. Deur werk uit te voer, soos om die tiktemperatuur saam te smelt en te optimaliseer en die materiële dikte van die limietspesifikasies van IF staal en BH-staal te optimaliseer, is 'n soliede fondament gelê vir die verdere bevordering van 'n lae temperatuurroltegnologie. vlak. Deur effektiewe maatstawwe soos die optimalisering van die klassifikasie van verskillende staalgrade en die nodige oondtemperatuurinstellingsparameters, en die ontwikkeling van die temperatuurbeheer-koppelingsfunksie tussen verwarmingsgedeeltes, is die optimalisering van die outomatiese staalverbrandingsmodel gerealiseer, en die verhouding van 2160 outomatiese staalverbranding het met 51% jaar-tot-jaar toegeneem. Met die opeenvolgende oorkom van 'n aantal probleme met 'n nek ', is die verhittingsdoeltreffendheid baie verbeter, wat 'n goeie basis lê vir die verkenning van die nuwe produksiemodus van 3+2 ″.
Die vermindering van oonde verminder nie die produksie nie, en pogings word aangewend om die doeltreffendheid van die produksielyn te verbeter. Die afdeling Hot Rolling Operation het aktief onder druk geplaas en die ontplooiing van die “3+2 ″ produksieorganisasie van twee warm rollende lynverwarmingsoonde gekoördineer. Versterk die prosesskoördinasie, bou 'n intydse koppelingsmeganisme met die staalvervaardigingsafdeling en die vervaardigingsafdeling, oorweeg omvattend verskeie faktore soos billetbalans, variëteitstruktuur, om die volgende proses te versoen, die volgende proses, en die kapitale besetting aan die einde van die maand, wetenskaplike produksie, met die kapitale besetting, aan die einde van die maand, wetenskaplike produksie, met die kapitale besetting, aan die einde van die maand, en is die materiële produksie, en die kapitale besetting, aan die einde van die maand, en die materiële produksie, is die volgende proses, en is aan die einde van die maand. Verbinding, en omvattende promosie Die produksie-organisasie van twee-lyn alternatiewe en tweevoute bevorder beide brandstofverbruik en die vermindering van koolstofvrystelling.
Die produksielyn van 1580 versterk die produksieskeduleringsorganisasie voortdurend, optimaliseer die prosesstegnologie voortdurend en streef daarna om die produksiedoeltreffendheid van die dubbele oond te verbeter. Gekombineer met die kenmerke van die rolprodukte van die produksielyn en die materiaalplan vir die volgende proses, word die twee hoofprodukte van die plaatplaat en silikonstaal geklassifiseer en geskeduleer vir gesentraliseerde produksie, en die voordele van 'n hoë warm laaitempo, gesentraliseerde spesifikasies en groot groepe silikonstaal word ten volle benut om 'n dubbel-furnace-produksiemodus te ontwikkel. . Die produksielyn neem die heelproses-termiese bestuursprojek van die gesamentlike aandelemaatskappy as vertrekpunt, sorteer uit en optimaliseer die gebruiksreëls van plaatisolasietoerusting, en stel die 'promosiebestuursvereistes vir spesiale kuile vir ingelegde borde' saam, en optimaliseer die produksieskedule van 'Left Behind Blanks' verder. Regulasies, versterk die hantering van termiese isolasieputte, let op die skedule van staalvervaardiging en die status van termiese isolasieputte, verbeter die hitte -oordragstempo van warm lading breedvoerig en verminder die brandstofverbruik verder. Doen aktief die eersteklas maatstaf- en produksielyn-maatstafreeks van werk, deur voortdurende optimalisering van die rolveranderingsvolgorde en verfyning van bestuursmaatreëls, die gemiddelde rolveranderingstyd in April is met 15 sekondes verminder vanaf die vorige maand. Die vinnigste rolveranderingstyd het 8 in 7 gebreek, en die gemiddelde rolveranderingstyd het vorentoe beweeg na 9 minute. Die produksielyn handhaaf 'n goeie neiging van hoë doeltreffendheid en lae verbruik.
Die oond sal nie ophou werk nie, en die oonddiens sal op die regte tyd herstel word. Sedert 16 April het die produksielyn van 1580 met dubbele oondproduksie begin. Toe die nuwe Crown -longontsteking -epidemie getref het, is die fabrieksgebied gesluit en bestuur. Die meerderheid kaders en werkers het tuis gebly en vir almal gesorg. Die 'epidemie' het nie gehuiwer om in die fabriek te woon om produksie te verseker nie, met 'n sterk uitvoeringspogings om die besluite van die partykomitee te implementeer. Gedurende hierdie periode het die bedryfsafdeling die geleentheid om die jaarlikse inspeksie- en oonddiens te reël ten volle gebruik. In 23 dae is die oonde van drie verhittingsoond suksesvol voltooi, 408 ton slak is skoongemaak, 116 ton vuurvaste materiale is vervang en herstel, 110 kleppe is vervang en herstel, 78 ontstekingspype is gedroog en die hoogte van die kussings is meer as 1,400 keer gemeet. Altesaam 82 onderhoudstake is voltooi, en die drie verwarmingsoond is begin en 7 keer gestop. Hierdie oondbewerking het die druk vir die reeks jaarlikse herstelwerk gedeel en voldoende sterkte opgehoop vir die volgende produksie met 'n hoë doeltreffendheid en lae-verbruik.
In die volgende stap sal die afdeling Hot Rolling Operation voortgaan om te fokus op hoë produksie en lae verbruik, voortgaan om die potensiaal om koste te verlaag, te benut en 'n buitengewone lae koste te beoefen.
Postyd: Mei-23-2022