Staalplaat

Dit is 'n plat staal wat met gesmelte staal gegiet en na afkoeling gedruk word.
Dit is plat, reghoekig en kan direk gerol of uit breë staalstroke gesny word.
Die staalplaat word volgens die dikte verdeel, die dun staalplaat is minder as 4 mm (die dunste is 0,2 mm), die medium-dik staalplaat is 4-60 mm, en die ekstra-dik staalplaat is 60-115 mm.
Staalplate word volgens wals in warm- en koudgewalste verdeel.
Die breedte van die dun plaat is 500 ~ 1500 mm; die breedte van die dik vel is 600~3000 mm. Plate word volgens staaltipe geklassifiseer, insluitend gewone staal, hoëgehalte staal, legeringstaal, veerstaal, vlekvrye staal, gereedskapstaal, hittebestande staal, drastaal, silikonstaal en industriële suiwer ysterplaat, ens. Emaljeplaat, koeëlvaste plaat, ens. Volgens die oppervlakbedekking is daar gegalvaniseerde plaat, blikplaat, loodplaat, plastiek saamgestelde staalplaat, ens.
Lae legerings struktuurstaal
(ook bekend as gewone lae legeringstaal, HSLA)
1. Doel
Word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van brûe, skepe, voertuie, ketels, hoëdrukvate, olie- en gaspypleidings, groot staalstrukture, ens.
2. Prestasievereistes
(1) Hoë sterkte: oor die algemeen is sy opbrengssterkte bo 300MPa.
(2) Hoë taaiheid: die verlenging moet 15% tot 20% wees, en die impaktaaiheid by kamertemperatuur is groter as 600kJ/m tot 800kJ/m. Vir groot gelaste komponente word hoë breuktaaiheid ook vereis.
(3) Goeie sweisprestasie en kouevormprestasie.
(4) Lae koue-bros oorgangstemperatuur.
(5) Goeie korrosiebestandheid.
3. Bestanddeel eienskappe
(1) Lae koolstof: As gevolg van die hoë vereistes vir taaiheid, sweisbaarheid en koue vormbaarheid, oorskry die koolstofinhoud nie 0,20%.
(2) Voeg mangaan-gebaseerde legeringselemente by.
(3) Byvoeging van hulpelemente soos niobium, titanium of vanadium: 'n klein hoeveelheid niobium, titanium of vanadium vorm fyn karbiede of karbonitriede in staal, wat voordelig is om fyn ferrietkorrels te verkry en die sterkte en taaiheid van staal te verbeter.
Daarbenewens kan die byvoeging van 'n klein hoeveelheid koper (≤0,4%) en fosfor (ongeveer 0,1%) die korrosiebestandheid verbeter. Deur 'n klein hoeveelheid seldsame aardelemente by te voeg, kan dit ontswael en ontgas, staal suiwer en taaiheid en prosesprestasie verbeter.
4. Algemeen gebruikte lae legerings struktuurstaal
16Mn is die mees gebruikte en mees produktiewe tipe lae-legering hoë-sterkte staal in my land. Die struktuur wat gebruik word, is fynkorrelige ferriet-perliet, en die sterkte daarvan is ongeveer 20% tot 30% hoër as dié van gewone koolstofstruktuurstaal Q235, en sy atmosferiese korrosieweerstand is 20% tot 38% hoër.
15MnVN is die mees gebruikte staal in mediumsterkte staal. Dit het hoë sterkte en goeie taaiheid, sweisbaarheid en lae temperatuur taaiheid, en word wyd gebruik in die vervaardiging van groot strukture soos brûe, ketels en skepe.
Nadat die sterktevlak 500MPa oorskry, is die ferriet- en perlietstrukture moeilik om aan die vereistes te voldoen, so lae-koolstof bainitiese staal word ontwikkel. Die byvoeging van Cr, Mo, Mn, B en ander elemente is voordelig om bainietstruktuur onder lugverkoelingstoestande te verkry, sodat die sterkte hoër is, die plastisiteit en sweiswerkverrigting ook beter is, en dit word meestal in hoëdrukketels gebruik. , hoëdrukvate, ens.
5. Eienskappe van hittebehandeling
Hierdie tipe staal word gewoonlik in 'n warmgewalste en lugverkoelde toestand gebruik en vereis nie spesiale hittebehandeling nie. Die mikrostruktuur in gebruik is oor die algemeen ferriet + sorbiet.
Allooi gekarbureerde staal
1. Doel
Dit word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van transmissieratte in motors en trekkers, nokasse, suierpenne en ander masjienonderdele op binnebrandenjins. Sulke onderdele ly aan sterk wrywing en slytasie tydens werk, en dra terselfdertyd groot afwisselende vragte, veral impakladings.
2. Prestasievereistes
(1) Die oppervlak-gekarbureerde laag het 'n hoë hardheid om uitstekende slytasieweerstand en kontakmoegheidsweerstand te verseker, sowel as toepaslike plastisiteit en taaiheid.
(2) Die kern het 'n hoë taaiheid en voldoende hoë sterkte. Wanneer die taaiheid van die kern onvoldoende is, is dit maklik om te breek onder die aksie van impaklading of oorlading; wanneer die sterkte onvoldoende is, word die bros gekoolde laag maklik gebreek en afgedop.
(3) Goeie hittebehandelingsprosesprestasie Onder die hoë verkoelingstemperatuur (900℃～950℃) is die austenietkorrels nie maklik om te groei nie en het hulle goeie verhardbaarheid.
3. Bestanddeel eienskappe
(1) Lae koolstof: die koolstofinhoud is oor die algemeen 0,10% tot 0,25%, sodat die kern van die onderdeel voldoende plastisiteit en taaiheid het.
(2) Voeg legeringselemente by om verhardbaarheid te verbeter: Cr, Ni, Mn, B, ens. word dikwels bygevoeg.
(3) Voeg elemente by wat die groei van austenietkorrels belemmer: voeg hoofsaaklik 'n klein hoeveelheid sterk karbiedvormende elemente Ti, V, W, Mo, ens. by om stabiele legeringskarbiede te vorm.
4. Staal graad en graad
20Cr lae verhardbaarheid legering gekarbureerde staal. Hierdie tipe staal het lae verhardbaarheid en lae kernsterkte.
20CrMnTi medium verhardbaarheid legering gekarbureerde staal. Hierdie tipe staal het 'n hoë verhardbaarheid, lae oorverhitting sensitiwiteit, relatief eenvormige karbonisering oorgangslaag, en goeie meganiese en tegnologiese eienskappe.
18Cr2Ni4WA en 20Cr2Ni4A hoë verhardbaarheid legering gekarbureerde staal. Hierdie tipe staal bevat meer elemente soos Cr en Ni, het hoë verhardbaarheid, en het goeie taaiheid en lae-temperatuur slagtaaiheid.
5. Hittebehandeling en mikrostruktuur eienskappe
Die hittebehandelingsproses van gekarbureerde legeringsstaal is oor die algemeen direkte blus na verkoeling, en dan temper by lae temperatuur. Na hittebehandeling is die struktuur van die oppervlak-gekoolde laag legeringsementiet + gehard martensiet + 'n klein hoeveelheid behoue ​​austeniet, en die hardheid is 60HRC ~ 62HRC. Die kernstruktuur hou verband met die verhardbaarheid van die staal en die deursneegrootte van die dele. Wanneer dit ten volle verhard is, is dit lae-koolstof getemperde martensiet met 'n hardheid van 40HRC tot 48HRC; in die meeste gevalle is dit troostiet, getemperde martensiet en 'n klein hoeveelheid yster. Elementliggaam, hardheid is 25HRC ~ 40HRC. Die hardheid van die hart is oor die algemeen hoër as 700KJ/m2.
Allooi gebluste en geharde staal
1. Doel
Allooi-gebluste en geharde staal word wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie belangrike onderdele op motors, trekkers, masjiengereedskap en ander masjiene, soos ratte, asse, verbindingsstawe, boute, ens.
2. Prestasievereistes
Die meeste van die gebluste en getemperde dele dra 'n verskeidenheid werkladings, die spanningsituasie is relatief kompleks, en hoë omvattende meganiese eienskappe word vereis, dit wil sê hoë sterkte en goeie plastisiteit en taaiheid. Allooi-gebluste en geharde staal vereis ook goeie verhardbaarheid. Die spanningstoestande van verskillende dele verskil egter, en die vereistes vir verhardbaarheid verskil.
3. Bestanddeel eienskappe
(1) Medium koolstof: die koolstofinhoud is oor die algemeen tussen 0,25% en 0,50%, met 0,4% in die meerderheid;
(2) Byvoeging van elemente Cr, Mn, Ni, Si, ens. om verhardbaarheid te verbeter: Benewens die verbetering van verhardbaarheid, kan hierdie legeringselemente ook legeringsferriet vorm en die sterkte van staal verbeter. Byvoorbeeld, die werkverrigting van 40Cr-staal na blus- en temperbehandeling is baie hoër as dié van 45-staal;
(3) Voeg elemente by om die tweede tipe humeur brosheid te voorkom: legering geblus en getemperde staal wat Ni, Cr en Mn bevat, wat geneig is tot die tweede tipe humeur brosheid tydens hoë temperatuur tempering en stadige afkoeling. Deur Mo en W by staal te voeg, kan die tweede tipe humeur brosheid voorkom, en die geskikte inhoud daarvan is ongeveer 0,15%-0,30% Mo of 0,8%-1,2% W.
Vergelyking van die eienskappe van 45-staal en 40Cr-staal na blus en tempering
Staalgraad en hittebehandelingstoestand Seksiegrootte/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 staal 850 ℃ water blus, 550 ℃ tempering f50 700 500 15 45 700
40Cr staal 850℃ olieblus, 570℃ tempering f50 (kern) 850 670 16 58 1000
4. Staal graad en graad
(1) 40Cr lae verhardbaarheid geblus en gehard staal: Die kritieke deursnee van olie blus van hierdie tipe staal is 30mm tot 40mm, wat gebruik word om belangrike dele van algemene grootte te vervaardig.
(2) 35CrMo medium verhardbaarheid legering geblus en gehard staal: die kritieke deursnee van olie blus van hierdie tipe staal is 40 mm tot 60 mm. Die byvoeging van molibdeen kan nie net die verhardbaarheid verbeter nie, maar ook die tweede tipe humeur brosheid voorkom.
(3) 40CrNiMo hoë verhardbaarheid legering geblus en gehard staal: die kritieke deursnee van olie blus van hierdie tipe staal is 60mm-100mm, waarvan die meeste chroom-nikkel staal is. Die byvoeging van gepaste molibdeen by chroom-nikkelstaal het nie net goeie verhardbaarheid nie, maar skakel ook die tweede tipe humeur brosheid uit.
5. Hittebehandeling en mikrostruktuur eienskappe
Die finale hittebehandeling van legeringsgebluste en getemperde staal is blus en hoëtemperatuurtempering (blus en tempering). Allooi-gebluste en geharde staal het 'n hoë verhardbaarheid, en olie word algemeen gebruik. Wanneer die verhardbaarheid besonder groot is, kan dit selfs lugverkoel word, wat hittebehandelingsdefekte kan verminder.
Die finale eienskappe van allooi-gebluste en getemperde staal hang af van die tempereringstemperatuur. Oor die algemeen word tempering by 500℃-650℃ gebruik. Deur die tempertemperatuur te kies, kan die vereiste eienskappe verkry word. Om die tweede tipe temperbrosheid te voorkom, is vinnige afkoeling (waterverkoeling of olieverkoeling) na tempering voordelig vir die verbetering van taaiheid.
Die mikrostruktuur van allooi-gebluste en getemperde staal na konvensionele hittebehandeling is getemperde sorbiet. Vir onderdele wat slytvaste oppervlaktes benodig (soos ratte en asse), word induksieverhittingsoppervlakuitblus en laetemperatuurtempering uitgevoer, en die oppervlakstruktuur is getemperde martensiet. Die oppervlak hardheid kan 55HRC ~ 58HRC bereik.
Die opbrengssterkte van allooi-gebluste en getemperde staal na blus en tempering is ongeveer 800MPa, en die impaktaaiheid is 800kJ/m2, en die hardheid van die kern kan 22HRC~25HRC bereik. As die deursnee-grootte groot is en nie verhard is nie, word die werkverrigting aansienlik verminder.