Staalplaat

Dit is 'n plat staal wat met gesmelte staal gegooi word en na verkoeling gedruk word.
Dit is plat, reghoekig en kan direk gerol of van breë staalstroke gesny word.
Die staalplaat is volgens die dikte verdeel, die dun staalplaat is minder as 4 mm (die dunste is 0,2 mm), die medium-dik staalplaat is 4-60 mm, en die ekstra dik staalplaat is 60-115 mm.
Staalvelle word volgens die rol in warmgerolde en koud-rolle verdeel.
Die breedte van die dun plaat is 500 ~ 1500 mm; Die breedte van die dik vel is 600 ~ 3000 mm. Blaaie word volgens staaltipe geklassifiseer, insluitend gewone staal, staal van hoë gehalte, legeringsstaal, veerstaal, vlekvrye staal, gereedskapstaal, hitteweerstandige staal, draende staal, silikonstaal en industriële suiwer ysterplaat, ens.; Emalje plaat, koeëlvaste plaat, ens. Volgens die oppervlakbedekking is daar gegalvaniseerde vel, tinplaatplaat, loodplaatplaat, plastiek saamgestelde staalplaat, ens.
Lae legering struktuurstaal
(ook bekend as gewone lae legeringsstaal, HSLA)
1. Doel
Hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van brûe, skepe, voertuie, ketels, hoëdrukvate, olie- en gaspypleidings, groot staalstrukture, ens.
2. prestasievereistes
(1) Hoë sterkte: Oor die algemeen is die opbrengsterkte bo 300MPa.
(2) Hoë taaiheid: die verlenging moet 15% tot 20% wees, en die impak taaiheid by kamertemperatuur is groter as 600 kJ/m tot 800 kJ/m. Vir groot gelaste komponente is die taaiheid met 'n hoë breuk ook nodig.
(3) Goeie sweisprestasie en koue vormprestasie.
(4) Lae koud-bros oorgangstemperatuur.
(5) Goeie weerstand teen korrosie.
3. Bestanddeelkenmerke
(1) Lae koolstof: Vanweë die hoë vereistes vir taaiheid, sweisbaarheid en koue vormbaarheid, is die koolstofinhoud nie meer as 0,20%nie.
(2) Voeg mangaangebaseerde legeringselemente by.
(3) Auxiliêre elemente soos niobium, titanium of vanadium by te voeg: 'n Klein hoeveelheid niobium, titanium of vanadium vorm fyn karbiede of karbonitriede in staal, wat voordelig is om fyn ferrietkorrels te bekom en die sterkte en taaiheid van staal te verbeter.
Daarbenewens kan die toevoeging van 'n klein hoeveelheid koper (≤0,4%) en fosfor (ongeveer 0,1%) die korrosieweerstand verbeter. As u 'n klein hoeveelheid seldsame aardelemente byvoeg, kan dit desulfuriseer en degas, staal suiwer en taaiheid en prosesprestasie verbeter.
4. algemeen gebruik met lae legering strukturele staal
16MN is die mees gebruikte en produktiefste tipe lae-legeringsstaal in my land. Die struktuur in gebruikstoestand is fynkorrelige ferriet-pearliet, en die sterkte daarvan is ongeveer 20% tot 30% hoër as dié van gewone koolstofstrukturele staal Q235, en die atmosferiese korrosieweerstand is 20% tot 38% hoër.
15MNVN is die mees gebruikte staal in mediumsterkte staal. Dit het 'n hoë sterkte, en goeie taaiheid, sweisbaarheid en lae temperatuur taaiheid, en word wyd gebruik in die vervaardiging van groot strukture soos brûe, ketels en skepe.
Nadat die sterktevlak meer as 500MPa oorskry, is die ferriet- en pêrelstrukture moeilik om aan die vereistes te voldoen, dus word lae koolstofbainitiese staal ontwikkel. Die toevoeging van Cr, Mo, Mn, B en ander elemente is voordelig om bainietstruktuur onder lugverkoelingsomstandighede te verkry, sodat die sterkte hoër is, die plastisiteit en sweisprestasie ook beter is, en dit word meestal in hoë drukketels gebruik , hoëdrukvate, ens.
5. Eienskappe van hittebehandeling
Hierdie tipe staal word meestal in 'n warm-gerolde en lugverkoelde toestand gebruik en benodig nie spesiale hittebehandeling nie. Die mikrostruktuur in gebruikstoestand is oor die algemeen ferriet + sorbiet.
Legering gekarburiseerde staal
1. Doel
Dit word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van transmissiefratte in motors en trekkers, nokas, suierpennetjies en ander masjienonderdele op interne verbrandingsenjins. Sulke dele ly aan sterk wrywing en slytasie tydens werk, en dra terselfdertyd groot afwisselende vragte, veral impakbelasting.
2. prestasievereistes
(1) Die oppervlak -gekarburiseerde laag het 'n hoë hardheid om uitstekende slytweerstand en kontakmoegheidsweerstand te verseker, sowel as toepaslike plastisiteit en taaiheid.
(2) Die kern het 'n hoë taaiheid en voldoende hoë sterkte. As die taaiheid van die kern onvoldoende is, is dit maklik om te breek onder die werking van impakbelasting of oorbelasting; As die sterkte onvoldoende is, word die bros gekarburiseerde laag maklik gebreek en afgeskil.
(3) Goeie hittebehandelingsprosesproses onder die hoë vergassende temperatuur (900 ℃～ 950 ℃), die austenietkorrels is nie maklik om te groei nie en het 'n goeie verhardbaarheid.
3. Bestanddeelkenmerke
(1) Lae koolstof: die koolstofinhoud is oor die algemeen 0,10% tot 0,25%, sodat die kern van die deel voldoende plastisiteit en taaiheid het.
(2) Voeg legeringselemente by om die verhardbaarheid te verbeter: CR, Ni, MN, B, ens. Word gereeld bygevoeg.
(3) Voeg elemente by wat die groei van austenietkorrels belemmer: voeg hoofsaaklik 'n klein hoeveelheid sterk koolstofvormende elemente TI, V, W, MO, ens. Voeg om stabiele legeringskarbiede te vorm.
4. Staalgraad en graad
20CR lae verhardbaarheid legering gekarburiseerde staal. Hierdie tipe staal het lae verhardbaarheid en lae kernsterkte.
20crmnti medium verhardbaarheid legering gekarburiseerde staal. Hierdie tipe staal het 'n hoë verhardbaarheid, lae oorverhittingsgevoeligheid, relatief eenvormige vergassende oorgangslaag en goeie meganiese en tegnologiese eienskappe.
18cr2ni4wa en 20cr2ni4a hoë verhardbaarheid legering gekarburiseerde staal. Hierdie tipe staal bevat meer elemente soos CR en Ni, het 'n hoë verhardbaarheid en het 'n goeie taaiheid en taaiheid met 'n lae temperatuur.
5. hittebehandeling en mikrostruktuur -eienskappe
Die hittebehandelingsproses van legeringsverburiseerde staal is oor die algemeen direk na die vergassing, en dan temperatuur by lae temperatuur. Na hittebehandeling is die struktuur van die oppervlak -gekarburiseerde laag legerings sementiet + getemperde martensiet + 'n klein hoeveelheid behoue ​​austeniet, en die hardheid is 60HRC ~ 62HRC. Die kernstruktuur hou verband met die verhardbaarheid van die staal en die deursnitgrootte van die onderdele. As dit ten volle verhard is, is dit 'n lae-koolstofmartensiet met 'n hardheid van 40HRC tot 48HRC; In die meeste gevalle is dit troostiet, getemperde martensiet en 'n klein hoeveelheid yster. Elementliggaam, hardheid is 25hrc ~ 40HRC. Die taaiheid van die hart is oor die algemeen hoër as 700kj/m2.
Legering geblaasde en getemperde staal
1. Doel
Legeringsblus en getemperde staal word wyd gebruik in die vervaardiging van verskillende belangrike onderdele op motors, trekkers, masjiengereedskap en ander masjiene, soos ratte, skagte, verbindingsstawe, boute, ens.
2. prestasievereistes
Die meeste van die gebluste en geharde dele dra 'n verskeidenheid werksbelasting, die stresituasie is relatief ingewikkeld, en 'n hoë omvattende meganiese eienskappe is nodig, dit wil sê hoë sterkte en goeie plastisiteit en taaiheid. Legering geblaasde en getemperde staal verg ook goeie verhardbaarheid. Die spanningstoestande van verskillende dele is egter verskillend, en die vereistes vir verhardbaarheid verskil.
3. Bestanddeelkenmerke
(1) Medium koolstof: die koolstofinhoud is oor die algemeen tussen 0,25% en 0,50%, met 0,4% in die meerderheid;
(2) Elemente CR, MN, NI, SI, ens. Voeg by om verhardbaarheid te verbeter: Benewens die verbetering van die verhardbaarheid, kan hierdie legeringselemente ook legeringsferriet vorm en die sterkte van staal verbeter. Byvoorbeeld, die werkverrigting van 40CR -staal na die blus- en temperingbehandeling is baie hoër as dié van 45 staal;
(3) Voeg elemente by om die tweede tipe temperament te voorkom: legering geblaasde en getemperde staal wat Ni, Cr en Mn bevat, wat geneig is tot die tweede tipe temperament tydens hoë temperatuur -tempering en stadige afkoeling. Die toevoeging van MO en W aan staal kan die tweede tipe kleinerigheid voorkom, en die geskikte inhoud daarvan is ongeveer 0,15% -0,30% MO of 0,8% -1,2% W.
Vergelyking van die eienskappe van 45 staal en 40cr staal na blus en tempering
Staalgraad en hittebehandelingstoestandafdeling Grootte/mm SB/MPa SS/MPa D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 Staal 850 ℃ Waterblus, 550 ℃ Tempering F50 700 500 15 45 700
40CR Steel 850 ℃ Olieblaas, 570 ℃ Temping F50 (kern) 850 670 16 58 1000
4. Staalgraad en graad
(1) 40CR lae verhardbaarheid geblaasde en getemperde staal: die kritieke deursnee van olieblaas van hierdie tipe staal is 30 mm tot 40 mm, wat gebruik word om belangrike dele van die algemene grootte te vervaardig.
(2) 35crmo medium -verhardbaarheidslegering geblaasde en getemperde staal: die kritieke deursnee van olieblaas van hierdie tipe staal is 40 mm tot 60 mm. Die toevoeging van molibdeen kan nie net die verhardbaarheid verbeter nie, maar ook die tweede tipe temperigheid voorkom.
(3) 40crnimo hoë verharde legering geblaasde en getemperde staal: Die kritieke deursnee van olieblaas van hierdie tipe staal is 60 mm-100 mm, waarvan die meeste chroom-nikkelstaal is. Die toevoeging van toepaslike molibdeen aan chroom-nikkelstaal het nie net 'n goeie verhardbaarheid nie, maar skakel ook die tweede tipe bitterheid uit.
5. hittebehandeling en mikrostruktuur -eienskappe
Die finale hittebehandeling van gebluste en getemperde staal is blus en hoë temperatuur tempering (blus en tempering). Legering geblaasde en getemperde staal het 'n hoë verhardbaarheid, en olie word gewoonlik gebruik. As die verhardbaarheid veral groot is, kan dit selfs lugverkoelig word, wat die defekte van hittebehandeling kan verminder.
Die finale eienskappe van gebluste en getemperde staal is afhanklik van die temperatuur van die temperatuur. Oor die algemeen word die tempering van 500 ℃ -650 ℃ gebruik. Deur die temperatuur te kies, kan die vereiste eienskappe verkry word. Ten einde die tweede tipe bitterheid te voorkom, is vinnige afkoeling (waterverkoeling of olieverkoeling) na die tempering voordelig vir die verbetering van taaiheid.
Die mikrostruktuur van die legering geblaasde en getemperde staal na konvensionele hittebehandeling is sorbiet getemper. Vir dele wat slytasie-weerstandige oppervlaktes benodig (soos ratte en spil), word induksieverhittingoppervlakte en lae temperatuur tempering uitgevoer, en die oppervlakstruktuur is getemper martensiet. Die hardheid van die oppervlak kan 55HRC ~ 58HRC bereik.
Die opbrengsterkte van die blus en getemperde staal na die blus en die tempering is ongeveer 800MPa, en die taaiheid is 800kj/m2, en die hardheid van die kern kan 22 uur ~ 25 uur bereik. As die deursnitgrootte groot en nie verhard is nie, word die prestasie aansienlik verminder.