Lente staaldraad

Lente staaldraad

Spring Steel Wire is 'n soort staaldraad wat gebruik word om vere (veer) of draadvorms (draadvorm) te maak. Volgens die verskillende gebruike van vere, is daar baie soorte lente -staaldrade wat benodig word om vere te maak, soos veerstaaldrade vir matrasvere (verwys na as matrasstaaldrade), veerstaaldrade vir skokbrekers, lente staal drade vir vering, lente staal drade vir enjinkleppe, en lente staal drade vir kamera -sluitings, ens. anders. Springstaaldrade kan ook volgens die vervaardigingsproses geklassifiseer word, soos rou veerstaaldrade (nie in 'n loodbad geblus voordat dit getrek is nie), loodgaste lente-staal drade, gegalvaniseerde lente-staaldrade, olie-gebluste veerstaaldrade, ens. Die deursnee van die ronde veerstaaldrade wissel van 0,08 tot 20 mm. Die deursnitvorm van die veerstaaldraad is oor die algemeen rond, maar dit kan ook reghoekig, vierkantig, ovaal, ens. Wees. Die voltooide staaldraad word gewoonlik in rolle gelewer, maar dit kan ook in reguit strokies afgelewer word.

Springs wat in verskillende omgewings gebruik word, het verskillende spesiale vereistes vir staaldraad. Byvoorbeeld: vere wat in korrosiewe media werk, benodig goeie korrosie -weerstand; Springs in presisieinstrumente benodig langtermynstabiliteit en sensitiwiteit; Springs in omgewings met 'n hoë temperatuur benodig voldoende elastiese limiet en weerstand teen kruip.
Staaldraad vir die vervaardiging van vere van verskillende soorte en gebruike.
Die belangrikste soorte is:
(1) Staaldraad vir koudgewalde vere. Hierdie tipe lente word nie na koue rolverhitting behandel nie, of word slegs gebruik na 'n lae temperatuurverhitting. Dit is hoofsaaklik koolstofveerstaaldraad;
(2) Lente-staaldraad wat na wikkeling behandel word. Dit is hoofsaaklik legeringsveerstaaldraad;
(3) geblaasde en getemperde veerstaaldraad, ook bekend as olie -gebluste en getemperde veerstaaldraad;
(4) Vlekvrye lentestaaldraad. Hierdie tipe staaldraad is meestal van austenitiese vlekvrye staal. Die produksie -eienskappe daarvan word in legeringsstaaldraad getoon. Daarbenewens is daar ook vervorming van hittebehandelde staaldraad onder ontwikkeling.

Koolstofveerstaaldraad moet 'n hoë treksterkte, elastiese limiet, taaiheid en moegheidsterkte hê, en wees bestand teen impak en vibrasie. Die versekering van krag en taaiheidsaanwysers, veral die voorkoming van torsie -krake, is die sleutel tot die vervaardiging van lente -staaldraad. Die intrinsieke kwaliteit en oppervlakkwaliteit van die draadstaaf beïnvloed die werkverrigting van die draad direk. Koolstofveerstaaldraad is gemaak van hoë-koolstof van hoë gehalte koolstofstruktuurstaal of koolstofwerktuigstaaldraadstaaf, en die chemiese samestelling daarvan, gasinhoud en nie-metaal-insluitings moet streng beheer word volgens die doel van die veer. Om die oppervlakafwykings en die dekarburiseringslaag te verminder, moet die staalbillet vir die vervaardiging van draadstawe oppervlakgrond wees en geskil indien nodig. Draadstawe moet genormaliseer of gesulfuriseer word, en groot spesifikasies moet vervang word deur die uitgloeiing. Soldeerbehandeling word wyd gebruik in intermediêre hittebehandeling, veral voordat u van voltooide produkte teken. Ontdekking moet tydens hittebehandeling voorkom word. Na hittebehandeling word swaelsuur of soutsuurbakkie gebruik om ysteroksiedskaal te verwyder. Bedekking (sien smeerdraer) kan kalk gedoop word, fosfaat, boraksbehandeling of koperplaat. Die tekenproses van die finale produktekening het 'n groot invloed op die produkprestasie. Oor die algemeen word 'n groter totale verminderingskoers van ongeveer 90% (sien die vermindering van die oppervlakte) en 'n kleiner slaagverminderingskoers (ongeveer ≤23%) gebruik om die taaiheid van die produk te verseker. Vir die hoë-sterkte veerstaaldraad moet die uitlaat temperatuur van elke pas van die staaldraad onder 150 ℃ tydens tekening beheer word om te voorkom dat die staaldraad torsie-krake is as gevolg van veroudering van die spanning, wat die belangrikste defek is wat veroorsaak dat die staaldraad geskraap word. Om hierdie rede moet goeie smering en voldoende verkoeling tydens tekening voorsien word. 'N Kleiner slaagverminderingstempo en tekensnelheid kan help om die temperatuurverhoging van die staaldraad te verminder. Na teken is daar 'n groot residuele spanning in die staaldraad, wat die werkverrigting daarvan beïnvloed. Dit kan uitgeskakel word deur aanlyn-reguit of lae temperatuur (180-370 ℃) verhitting.
Legeringsveerstaaldraad is gemaak van legeringsveerstaal soos silikon-Manganese, chroom-vanadium, ens. Onvolledige uitgloeiing word gebruik om die draadstaaf te versag. Ontdekking moet tydens hittebehandeling voorkom word, en die neerslag van grafietkoolstof moet ook voorkom word vir silikonbevattende veerstaaldraadstawe. Herkristallisasie-uitgloeiing word gebruik vir die hittebehandeling van semi-afgewerkte produkte. Die pickling- en deklaagprosesse is soortgelyk aan dié vir die vervaardiging van koolstofveerstaaldraad. Volgens behoeftes het silikon-mangaanveerstaaldraad verskillende afleweringstoestande soos koue tekening, uitgloeiing, normalisering, hoë temperatuur tempering, silwer helder en olie-bluchtings; Chrome vanadium Spring Steel Wire het verskillende afleweringstoestande soos koue tekening, uitgloeiing, silwer helder. Oor die algemeen moet legeringsveerstaaldraad by medium temperatuur geblus en getemper word voordat dit gebruik kan word nadat dit in vere gewikkel is.
Gematterde veerstaaldraad sluit hoofsaaklik olie-blus-temperende koolstofveerstaaldraad en silikon-mangaanlegering Springstaaldraad, olie-blus-temperende koolstofveerstaaldraad en chroom-silikonlegeringsveerstaaldraad vir kleppe in. Die doel van olie-blus-temperende blus en tempering na die tekening van die lente-staaldraad is om die staaldraad 'n hoër elastiese limiet- en opbrengsterkte-verhouding te hê, sowel as goeie taaiheid en moegheidsweerstand. Springs van gebluste gestalte staaldraad het 'n stabiele meetkundige vorm en meganiese eienskappe, skommelinge vir klein las, en kan verhit word by 'n laer temperatuur as die temperatuur om die residuele spanning tydens wikkeling te elimineer.