Naatlose staalpype

Naatlose staalpype

Naatlose staalpype word van 'n hele stuk metaal gemaak, en daar is geen nate op die oppervlak nie. Hulle word naatlose staalpype genoem. Volgens die produksiemetode word naatlose pype verdeel in warmgewalste pype, koudgewalste pype, koudgetrekte pype, geëxtrudeerde pype, domkragpype, ens. Volgens die deursneevorm word naatlose staalpype in ronde en spesiale vormige pype. Spesiale-vormige pype het vierkantige, ovaal, driehoek, seshoek, spanspek saad, ster, gevleuelde pype en baie ander komplekse vorms. Die maksimum deursnee is 650 mm en die minimum deursnee is 0,3 mm. Volgens verskillende gebruike is daar dikwandige pype en dunwandige pype. Naatlose staalpype word hoofsaaklik gebruik as petroleumgeologiese boorpype, kraakpype vir petrochemikalieë, ketelpype, laerpype en hoë-presisie strukturele staalpype vir motors, trekkers en lugvaart. ’n Staalpyp sonder nate langs die omtrek van sy deursnit. Volgens verskillende produksiemetodes word dit verdeel in warmgewalste pype, koudgewalste pype, koudgetrekte pype, geëxtrudeerde pype, domkragpype, ens., almal met hul eie prosesregulasies. Die materiale sluit in gewone en hoë kwaliteit koolstof struktuurstaal (Q215-A~Q275-A en 10~50 staal), lae legeringstaal (09MnV, 16Mn, ens.), legeringstaal, vlekvrye suurbestande staal, ens. vir die gebruik, word dit verdeel in algemene gebruik (gebruik vir water, gaspypleidings en strukturele dele, meganiese dele) en spesiale gebruik (gebruik vir ketels, geologiese eksplorasie, laers, suurweerstand, ens.). ① Hoofproduksieproses van warmgewalste naatlose staalpyp (△ Hoofinspeksieproses):
Pyp blanko voorbereiding en inspeksie → Pyp blanko verhitting → Pyp perforasie → Pyp rol → Staal pyp herverhitting → Grootte (vermindering) → Hittebehandeling △ → Klaar pyp reguit → Afwerking → Inspeksie △ (Nie-vernietigend, fisies en chemies, bankinspeksie) → Pakhuise
② Hoofproduksieproses van koudgewalste (getrekte) naatlose staalpyp: Naatlose staalpyp_Naatlose staalpypvervaardiger_Naatlose staalpypprys
Leë voorbereiding → Suurbeits en smering → Koue rol (teken) → Hittebehandeling → Reguitmaak → Afwerking → Inspeksie
Algemene naatlose staalpypproduksieproses kan verdeel word in koue trekking en warmrol. Die produksieproses van koudgewalste naatlose staalpype is oor die algemeen meer ingewikkeld as warmrol. Die pypblanko moet eers met drie rollers gerol word, en dan moet die groottetoets na ekstrusie uitgevoer word. As daar geen reaksie kraak op die oppervlak is nie, moet die ronde pyp deur 'n snymasjien gesny word en in 'n knuppel van ongeveer een meter lank gesny word. Gaan dan die uitgloeiproses in. Uitgloeiing moet met suur vloeistof gepekel word. Let op of daar 'n groot hoeveelheid borrels op die oppervlak is wanneer u ingelegd word. As daar 'n groot hoeveelheid borrels is, beteken dit dat die kwaliteit van die staalpyp nie aan die ooreenstemmende standaarde voldoen nie. In voorkoms is koudgewalste naatlose staalpype korter as warmgewalste naatlose staalpype. Die wanddikte van koudgewalste naatlose staalpype is oor die algemeen kleiner as dié van warmgewalste naatlose staalpype, maar die oppervlak lyk helderder as dikwandige naatlose staalpype, en die oppervlak is nie te grof nie, en die deursnee het nie te veel brame.
Die afleweringstoestand van warmgewalste naatlose staalpype word oor die algemeen warmgewal en hittebehandel voor aflewering. Na kwaliteit-inspeksie moet warmgewalste naatlose staalpype streng met die hand deur personeel geselekteer word, en die oppervlak moet geolie word na kwaliteit-inspeksie, gevolg deur veelvuldige kouetrektoetse. Na warmrolbehandeling moet perforasietoetse uitgevoer word. Indien die perforasie deursnee te groot is, moet reguit en regstelling gedoen word. Nadat dit reggemaak is, sal die vervoerbandtoestel na die foutdetektor vervoer word vir foutopsporing, en uiteindelik gemerk, in spesifikasies gerangskik en in die pakhuis geplaas word.
Ronde buis blok → verhitting → perforasie → drie-roller skuins rol, deurlopende rol of ekstrusie → buis verwydering → grootte (of vermindering van deursnee) → verkoeling → reguit → hidrouliese druktoets (of foutopsporing) → merk → berging Naatlose staalpyp word gemaak van staal staaf of soliede buis knuppel deur perforasie in growwe buis, en dan gemaak deur warm rol, koue rol of koue trek. Die spesifikasies van naatlose staalpyp word uitgedruk in millimeter buitenste deursnee * wanddikte.
Die buitenste deursnee van warmgewalste naatlose pyp is oor die algemeen groter as 32 mm, en die wanddikte is 2,5-200 mm. Die buitenste deursnee van koudgewalste naatlose staalpyp kan 6 mm bereik, die wanddikte kan 0,25 mm bereik, en die buitenste deursnee van dunwandige pyp kan 5 mm bereik en die wanddikte is minder as 0,25 mm. Koue rol het hoër dimensionele akkuraatheid as warm rol.
Oor die algemeen word naatlose staalpype gemaak van 10, 20, 30, 35, 45 hoë kwaliteit koolstofstaal, 16Mn, 5MnV en ander lae-legerings struktuurstaal of 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB en ander legeringstaal. Warm rol of koue rol. Naatlose pype gemaak van laekoolstofstaal soos 10 en 20 word hoofsaaklik gebruik vir vloeistofleweringspypleidings. Naatlose pype gemaak van medium koolstofstaal soos 45 en 40Cr word gebruik om meganiese onderdele te vervaardig, soos draende onderdele van motors en trekkers. Oor die algemeen moet naatlose staalpype sterkte en afplattingstoetse verseker. Warmgewalste staalpype word in warmgewalste of hittebehandelde toestande gelewer; koudgewalste staalpype word in hittebehandelde toestande gelewer.
Warmrol, soos die naam aandui, het 'n hoë temperatuur vir die gerolde stuk, so die vervormingsweerstand is klein en 'n groot vervormingshoeveelheid kan bereik word. Neem die rol van staalplate as 'n voorbeeld, die dikte van die deurlopende gietstuk is oor die algemeen ongeveer 230 mm, en na rowwe rol en afwerking is die finale dikte 1 ~ 20 mm. Terselfdertyd, as gevolg van die klein breedte-tot-dikte-verhouding van die staalplaat, is die dimensionele akkuraatheidsvereistes relatief laag, en dit is nie maklik om plaatvormprobleme te hê nie, hoofsaaklik om die konveksiteit te beheer. Vir diegene met organisatoriese vereistes word dit oor die algemeen bereik deur beheerde rol en beheerde verkoeling, dit wil sê die beheer van die beginroltemperatuur en die finale roltemperatuur van die afrondrol. Ronde buis blok → verhitting → deursteek → opskrif → uitgloeiing → beits → oliering (koperplatering) → veelvuldige passe van koue trek (koue rol) → blokbuis → hittebehandeling → reguit → waterdruktoets (foutopsporing) → merk → berging.