Inleiding van gegalvaniseerde spoelproses

Inleiding van gegalvaniseerde spoelproses

Vir gegalvaniseerde spoele word die dun staalvelle in 'n gesmelte sinkbad gedompel om 'n laag sinkplaat op die oppervlak te plak. Dit word hoofsaaklik geproduseer deur 'n deurlopende galvaniseringsproses, dit wil sê die opgerolde staalplaat word deurlopend gedompel in 'n plaattenk met sink gesmelt om gegalvaniseerde staalplaat te maak; gelegeerde gegalvaniseerde staalplaat. Hierdie soort staalplaat word ook volgens die Hot Dip -metode vervaardig, maar onmiddellik nadat dit uit die tenk is, word dit tot ongeveer 500 ℃ verhit om 'n legering van sink en yster te vorm. Hierdie gegalvaniseerde spoel het goeie verfhegting en sweisbaarheid.

(1) Normale spanglebedekking

Tydens die normale stolingsproses van die sinklaag groei die sinkkorrels vrylik en vorm dit 'n deklaag met 'n duidelike vorm van die spleil.

(2) Geminimaliseerde spanglebedekking

Tydens die stolingsproses van die sinklaag word die sinkkorrels kunsmatig beperk om die kleinste moontlike splex -deklaag te vorm.

(3) Spangle-vrye spangle-vrye deklaag

Die deklaag wat verkry is deur die chemiese samestelling van die plaatoplossing aan te pas, het geen sigbare morfologie en 'n eenvormige oppervlak nie.

(4) Sink-yster-legeringbedekking sink-yster-legering

Hittebehandeling van die staalstrook na die galvaniserende bad om 'n legeringslaag sink en yster deur die hele deklaag te vorm. 'N deklaag wat direk geverf kan word sonder verdere behandeling anders as skoonmaak.

(5) Differensiële deklaag

Vir beide kante van gegalvaniseerde staalplaat is bedekkings met verskillende sinklaaggewigte nodig.

(6) gladde velpas

Vel-oorgang is 'n koelrolproses wat uitgevoer word op gegalvaniseerde staalplate met 'n klein hoeveelheid vervorming vir een of meer van die volgende doeleindes.

Die oppervlakvoorkoms van gegalvaniseerde staalplaat te verbeter of geskik te wees vir dekoratiewe deklaag; Maak die finale produk nie die verskynsel van die gliplyn (Lydes -lyn) of vou tydens verwerking om tydelik te verminder nie, ens.


Postyd: Apr-26-2022